什么叫伺服油压机(伺服液压机)

1、伺服油压机、伺服液压机采用泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，噪音不超过75db。伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复定位精度高±0.03mm。一台伺服油压机系统主要由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

2、伺服油压机特点：0、省电省油，噪声低，发热少，节能减排，故障率低。1．机身采用传统单柱结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单，占地面积小，操作方便 。2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现高速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。3．油缸为上油缸式，冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。4．机身上部装有精密定位装置，机械死限位，并有伺服调装置。5．精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.03mm。6．电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序。8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置。高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.01mm ，实际定位精度0.01-0.03mm。9. 压力由压力传感器检测，可任意设置机器压力。10.移动工作台自动送料。

3、伺服油压机功能：1、伺服电机灵敏度高，响应快速特点：2、采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.03mm.3、机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。4、在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%。5、采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。6、主要液压元件采用好的产品，保证了液压系统性能的稳定性。7、PLC控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

4、伺服油压机优势：1、节能。2、噪声低。3、发热少，减少成本。4、自动化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、维修保养方便。

7、伺服油压机的控制系统：1、驱动单元的输出电源端口与伺服电机连接，运动控制器的输出端口通过SSCNETⅢ高速光缆与驱动单元的输入端口连接且进行高速串行通讯，运动控制器的输入端与扩展基板连接，I/O混合模块及检测滑块位置量的高速计数模块、模数转换模块安装在扩展基板上；2、PLC输入端子排及PLC输出端子排分别接入I/O混合模块；3、角度传感器安装在压力机曲轴的端部，其信号线接入高速计数模块并将曲轴转过角度信号提供给高速计数模块；4、磁致伸缩位移传感器的活动磁环固定连接在压力机滑块上，其信号线接入模数转换模块并将滑块位移量信号提供给模数转换模块。该控制系统直接检测滑块位移量，形成闭环且检测分辨率可达0.01mm。数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控。

9、传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，极大的造成能源浪费，同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。