如何做好现场物料管理

1、物料发放 物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。 第一：应有一个稳定合理的生产计划；生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。以及在时间上的吻合。 第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量，才能确实用料的多少。 第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作，信息的交流。避免配合不到位导致的停工停料。

3、物料的搬运 搬运大家都会想到的安全问题，因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情，必须物体是的移动，那么在搬运物料时应该做好以下要求： 在搬运过程中，对易磕碰的部位应做好防护，比如上好保护套等。对于一些易燃易爆的危险品，需做好更加严格的控制程序，并收专业人员搬运，不可随意动用。还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离，以免影响物料的损耗。

5、退料补货 退料补货的情况是比较少的，但也不是不会出现。为了不影响各部门及生产计划的进行，那有些情况是可以进行退料补货的，比如以下几种情况： 产线发现物料产品规格不符的，这个比较经常遇到。因此，当出现此种情况应及时退还错误的物料，发放符合的物料。 还有就是超发物料，这个或许计划有变，或许工作人员失误，导致超发，那应该及时将超发的物料退回。 不良的物料，对于影响品质的物料应该及时退回，并发上达标的物料以保证产品正常运营。

7、管理生产辅料 以上说的都是主料的，那在产线上还有很多辅料需要管理。辅助就是在生产过程中起辅助作用的物料。比如胶水、焊接用品和防护类的材料。它们不直接用于产品上。那么这些辅料也应做到管理有序。如谁人统计发放，使用额度的设计，报废程序等等。都应做到位。